某电芯企业效率改善

一、项目背景与目标

• 企业概况：

XX科技有限公司，成立于2013年，员工300多人，国家高新技术企业，主要生产锂离子圆角/直角铝壳电池。

• 核心问题： 销售业绩增长，但企业亏损；部门指标完成良好，整体经营结果差；员工加班频繁，人均有效产值低。

• 项目目标： 通过精益管理方法，提升电芯收成率，优化生产效率和质量，改善企业经营状况。

二、收成率定义

• 定义： 收成率指原材料在最终工序产出成品的良品率，通过工单结批方式核算。

• 计算公式： 各工序收成率的乘积（单个工序收成率=A品入库数÷投入数×100%）。

三、企业经营诊断

（一）核心问题

• 材料成本高：高于行业标准3.41%。

• 制造费用高：高于行业标准2%。

• 直接人工成本高：返工、重工、待工等异常工时较多。

（二）改善方向

• 工艺改善与采购降本。

• 提升生产效率。

• 品质改善。

四、精益管理方法

（一）TQC分析法

• 方法：通过数据、流程和现场分析问题。

• 三要素：看数据、看流程、看现场。

（二）改善步骤

• 现状调查：分析收成率数据，锁定关键问题。

• 原因分析：通过5Why分析法识别根本原因。

• 解决方案：制定针对性改善对策。

• 挑选方案：选择最优方案实施。

• 实施：明确责任人和完成时间。

• 回顾：验证改善效果，固化成果。

五、收成率提升措施

（一）现状调查

• 数据对比：分析2022年与2023年1-4月的收成率数据，发现主要影响收成率的工序和不良现象。

• 行业差距：现状与行业内标准相差2.99%。

（二）问题点分析

• 异物来源：车间管理不到位，物料摆放不合理。

• 设备保养：设备停机频繁，保养不规范。

• 仪校管理失控：量具校验过期，影响品质管控。

• 品质异常：A品降级B品、C品现象严重，客户退货率高。

（三）改善措施

• 建立数据链：完善数据统计与分析机制。

• 强化目视化管理：提升现场管理透明度。

• 改善过程监控：优化制程品质管控。

• 标准化输出：固化改善成果，形成制度文件。

六、改善成果

（一）收成率提升

• 改善前：电芯总收成率86.01%。

• 改善后：收成率提升至95.92%，整体提升9.91%。

（二）经济效益

• 直接收益：

• 收成率提升带来的收益：512634.39元。

• 常规型号物料投入比例下调，节省原材料成本。

• B品和C品损耗减少，分别节省87456元和21072元。

• 返工返修人员撤岗，节省人力成本211848元/年。

• 全年收益预估：

• 以2022年业绩5975.5万元核算，改善收益为592.2万元。

• 以2023年目标8000万元核算，改善收益为792.8万元。